膠體磨&研磨機-保護裝置
膠體磨&研磨機-膠體磨保護裝置,保護配件,保護裝置,膠體磨配件,保護裝置系統-膠體磨保護裝置、膠體磨保護裝置:
中國古代即已應用過濾技術保護裝置于生產，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。
最早的過濾保護裝置大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機保護裝置實現了過濾操作的連續化。此后，各種類型的連續過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展.處理能力取決于過濾速度。過濾速度以過濾的基本方程式表示（圖1 方程式）。式中Q為過濾速度（米3/秒），△р為過濾介質兩側的壓力差（帕），F為過濾面積（米2），μ 為濾液的動力粘度（帕·秒），r0為濾渣層比阻力（1/米2），r1為過濾介質比阻力（1/米2），L0為濾渣層厚度（米），L1為過濾介質厚度（米）。
懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。
對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
colloidmill是流體和半流體工業設備在全世界都有成功的應用和解決方案。
實驗室膠體磨
colloidmill-JTM50/60/65（JP系列）,colloidmill為實驗室膠體磨及微型多功能高剪切乳化均質研磨機組-全自動膠體磨(全自動控制模塊包括PH值、溫度、速度、流量、循環、定時、定量、回流等系統)的技術參數，在正常的情況下，一般軸封可以使用3000-10000次。JP不能24小時連續使用，一般最多可以使用連續半個小時，這要依據料液的溫度和轉速而定。JP也可以通過變換模塊，可以實現多功能多用途。是實驗室中試驗加工處理物料的最佳選擇。
colloidmill中試型膠體磨JTM65/JTM80/JTM90（JM系列）為中試型膠體磨及小中型多功能高剪切乳化均質研磨機組-全自動膠體磨(全自動控制模塊包括PH值、溫度、速度、流量、循環、定時、定量、回流等系統)的技術參數：功率2.2-4KW,轉速0-4000rpm,線速度 0-50m/s，JTM-2使用雙端面機械密封，可24小時不停機連續生產，并通冷卻水對密封部分進行冷卻。通過變換模塊，可以實現多功能多用途。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是中試和小規模批量生產的最佳選擇.臥式、分體式、管線式、封閉式及多功能高剪切乳化均質研磨機組-全自動膠體磨(全自動控制模塊包括PH值、溫度、速度、流量、循環、定時、定量、回流等系統)是專門為膠體溶液、懸乳液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。JTM80;JTM100....;JTM-200;JTM250;JTM320;JTM400;JTM400;JTM500的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級、TM180;JTM-200;JTM250;JTM320;JTM400;JTM400;JTM500提升為四級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。 三級、四級錯齒結構的研磨轉子(特殊可提升為五-九級錯齒結構的研磨轉子,需定制)，配合精密的定子腔。可以達到更好的高剪切、振頻、分散、混合、破碎、乳化、均質、濕磨以多功能處理效果。
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級、鈦白粉級、食品級
電機形式：普通電機、變頻調速電機、防爆電機、變頻防爆電機
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、415V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、IP45-66防護、降噪型
膠體磨材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti、硬質合金鋼
膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
