機械密封HM121系列
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本系列適用與污水、油類及一般弱腐蝕介質，靜環有石墨環、硬質環、碳化硅環。如果使用在較強的腐蝕介質，可以改○型川為四氟Ｖ型川。
本系列機械密封是 120系列改進型，改動環為○型川調節型，利用彈簧座上的兩只銷釘套在葉輪上的傳動，是密封的左右旋得以控制，可以任意旋向，可以采用圖示中的靜環尺寸，安裝更簡單。
1、靜環○型圈 2、靜環座 3、靜環 4、動環 5、動環○型圈 6、動環座
7、傳動套 8、彈簧 9、彈簧座 10、靜喚橡膠座 11、石墨靜環或碳化硅靜環
| 型號 | d | d1 | d2 | D | D1 | D2 | L | L1 | L2 | L3 | D3 | d3 | H | h |
| 121-25 | 26.5 | 25 | 32 | 40 | 34 | 39 | 47 | 40 | 19 | 4 | 40 | 26.5 | 7 | 1.5 |
| 121-30 | 31.5 | 30 | 37 | 45 | 39 | 44 | 50 | 43 | 19 | 4 | 45 | 31.5 | 7 | 1.5 |
| 121-35 | 36.5 | 35 | 42 | 50 | 44 | 49 | 53 | 40 | 20 | 4 | 50 | 36.5 | 7 | 1.5 |
| 121-40 | 41.5 | 40 | 48 | 58 | 51 | 57 | 57 | 50 | 20 | 4 | 58 | 41.6 | 8.5 | 1.5 |
| 121-45 | 46.5 | 45 | 53 | 63 | 56 | 62 | 61 | 54 | 20 | 4 | 63 | 46.5 | 8.5 | 1.5 |
| 121-50 | 51.5 | 50 | 59 | 70 | 62 | 68 | 63 | 55 | 20 | 4 | 70 | 51.5 | 9.5 | 1.5 |
| 121-55 | 56.5 | 55 | 64 | 75 | 67 | 73 | 64 | 57 | 22 | 4 | 75 | 56.5 | 9.5 | 1.5 |
| 121-60 | 61.5 | 60 | 69 | 80 | 72 | 78 | 65 | 58 | 22 | 4 | 80 | 61.5 | 10 | 2 |
| 121-65 | 66.5 | 65 | 74 | 85 | 77 | 83 | 67 | 60 | 23 | 4 | 85 | 66.5 | 10 | 2 |
| 121-70 | 71.5 | 70 | 80 | 92 | 83 | 90 | 70 | 63 | 25 | 4 | 92 | 71.5 | 12 | 2 |
| 121-75 | 76.5 | 75 | 85 | 97 | 88 | 95 | 72 | 65 | 25 | 4 | 97 | 76.5 | 12 | 2 |
| 121-80 | 81.5 | 80 | 92 | 105 | 95 | 105 | 72 | 65 | 25 | 4 | 105 | 81.5 | 12 | 2 |
| 注：靜環可以采用上邊總圖中的餓形式，切安裝長度應為 L 尺寸減 L2尺寸 加超 H尺寸 等于總長。 | ||||||||||||||
安裝和使用說明
機械密封的正確安裝和使用，是保證長期穩定安全可靠的關鍵，安裝使用不當會造成密封性能不良、壽命縮短或密封失效的后果。下面簡單介紹安裝和使用注意事項供參考：
一、檢查：安裝機械密封相關部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合要求。
1、與機械密封所配軸和靜環座的尺寸公差、表面粗糙度和倒角過渡形狀見下圖;
2、軸的徑向跳動應≤0.04mm，軸向竄動≤0.3mm;
3、密封腔和壓蓋結合定位端面對軸中心線垂直度≤0.04mm；
4、檢查密封腔與壓蓋裝配位軸向和徑向尺寸是否正確。
二、安裝：
1、必須按要求保證裝配尺寸；
2、在整個安裝過程中應保持機械密封和設備密封腔部位的清潔，嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封磨擦副變形、破損而密封失效；
3、密封部位可涂一層清潔的潤滑液以便順利安裝，乙丙橡膠推薦用肥皂水或硅酯；
4、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺栓必須受力均勻，以保證靜環端面與端蓋中心線的垂直，且注意靜環背部的防轉槽應對準防轉銷，但不能相抵觸；
5、安裝與旋向有關的密封時（如并圈彈簧傳動和鉤簧傳動），應注意彈簧旋向是否正確，應使彈簧越旋越緊；
6、安裝旋轉環部分，當依靠擋圈或葉輪或彈簧座與軸固定時，要保證旋轉環部分的工作長度，安裝后用手壓縮旋轉環，應能使旋轉環在軸向靈活移動，并能恢復位；
7、安裝后用手盤動轉軸，檢查是否有輕重感，如果有，需檢查安裝是否正確。
三、使用：
1、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封端面、密封圈處和密封端處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
2、正常使用前，先進行常壓、常溫運轉、跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻后，再進行正常工況運轉使用；
3、工作中，密封腔內應充滿液體或被密封介質，保持端面潤滑，避免抽空及干磨擦現象。
4、當輸送介質溫度偏高、過低、易結晶或含有雜質、顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須按照JB/T6629或API610標準中的管路系統采取相應的沖洗、冷卻、過濾、阻封等措施，以保證機械密封的正常運行。
