那么自動糊盒機糊版的處理方法是怎樣的呢?下面小編將從以下幾個方面來介紹一下,一起來學習一下吧。
造成自動糊盒機糊版的原因有哪些呢?該如何處理呢?下面一起來了解下吧。
(1)PS版鋁版基砂目較細,儲存水分少,若間歇停機時間長而沒有擦膠水保護印版,當儲存在空缺部門的水分揮發掉以后,鋁版版面與空氣接觸發生物理化學變化,同時,版面圖文部門的油墨層在印刷壓力作用下,向干涸的空缺部門滲透滲出,就造成糊版。這種現象在熱天輕易發生。
處理方法:熱天停機時間超過3分鐘,冷天超過5分鐘,就應給印版滾筒的版面上擦保護膠,以預防開機產生糊版。一旦產生糊版,可用布蘸潤版液擦洗糊版處。
(2)版面墨層太厚導致印版空缺部門感脂而糊版。
處理方法:有些印件需要厚墨層,考慮到厚墨層對印跡擴大的影響,在曬版曝光中應采用曬淺印深的方法,即將原版膠片圖文曬淺(對陽圖PS版而言),減少網點成數,較厚墨層的鋪展恰好使網點成數符合復制要求即可。
(3)黏度小的油墨易乳化,造成浮臟,使油墨不能正常轉移,導致墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒,一旦堆積到一定厚度就會引起糊版。
處理方法:適當加進一些黏度大的調墨油,但不能加入太多,以免影響印刷效果。
(4)潤版液的表面張力過小,供應印版的潤版液量太多,使油墨嚴峻乳化而糊版。
處理方法:盡量減少潤版液的供應量,采用乳化能力較高的油墨進行印刷。
(5)油墨的催干劑含量過高,油墨干燥太快引起版面堆墨,造成糊版。
處理方法:在不引起背面蹭臟的條件下,減少油墨中催干劑的用量,防止油墨干燥過快堆積在版面塞沒網點。
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